Kvadratne cijevi, kao šuplji profili s kvadratnim ili pravokutnim poprečnim -presjekom, imaju različite proizvodne procese ovisno o materijalu, specifikacijama i metodi oblikovanja. Međutim, općenito se mogu podijeliti u četiri faze: priprema sirovina, oblikovanje i obrada, zavarivanje (ili bešavna obrada) te završna obrada i pregled. Ovaj se proces usredotočuje na kontrolu točnosti dimenzija, kvalitete zavara i stanja površine kako bi se osiguralo da gotov proizvod posjeduje izvrsna mehanička svojstva i izgled.
Priprema sirovina je početna točka procesa. Za vruće{1}}valjane bešavne kvadratne cijevi obično se odabiru-okrugle ili kvadratne čelične gredice visoke kvalitete. Nakon što prođu kontrolu kemijskog sastava i kvalitete površine, stavljaju se u peć za grijanje i ravnomjerno zagrijavaju do odgovarajućeg temperaturnog raspona za plastičnu deformaciju. Za zavarene četverokutne cijevi kao osnovni materijal koristi se čelična traka ili ploča. Traka se prvo odmotava, izravnava i šiša kako bi se osigurao kontinuitet i uredni rubovi, a zatim se reže na potrebnu širinu prema specifikacijama narudžbe.
Faza oblikovanja i obrade određuje oblik-presjeka i točnost dimenzija kvadratne cijevi. Vruće{2}}valjane bešavne kvadratne cijevi proizvode se korištenjem-kontinuiranog valjanja s više postolja ili periodičnog valjanja, postupnim istiskivanjem zagrijanih trupaca u oblik kvadratne cijevi. Stroga kontrola redukcije i brzine valjanja ključna je za sprječavanje nedostataka poput nabora i pukotina. Zavarene četvrtaste cijevi, s druge strane, oblikuju se kroz višestruke prolaze savijanja u mlinu za oblikovanje valjaka, postupnim valjanjem čelične trake u kvadratnu ili pravokutnu sirovu cijev, sa zavarenim šavovima unaprijed-pozicioniranim na zatvaranju. Dizajn role i kontrola kuta oblikovanja posebno su kritični u ovoj fazi, izravno utječu na ravnost rubova i polumjer zaobljenih kutova gotovog proizvoda.
Postupak zavarivanja namijenjen je zavarenim četverokutnim cijevima. Formirana sirova cijev ulazi u jedinicu za zavarivanje, s uobičajenim procesima uključujući visoko-otporno zavarivanje, zavarivanje pod praškom i lasersko zavarivanje. Visoko{3}}frekventno zavarivanje nudi veliku brzinu i malu toplinsku-zonu, pogodno za kontinuiranu proizvodnju tankih-cijevnih stijenki; zavarivanje pod praškom osigurava duboko prodiranje i guste zavare, često se koristi za cijevi s debelim stijenkama; lasersko zavarivanje nudi visoku preciznost i minimalnu deformaciju, pogodno za visoko-precizne primjene. Nakon zavarivanja, zavareni šav treba oblikovati ili brusiti kako bi se osigurala glatka površina i besprijekoran prijelaz s osnovnim materijalom. Bešavne kvadratne cijevi podvrgavaju se daljnjem smanjivanju stijenke i postupcima dimenzioniranja u ovoj fazi, kao što je izvlačenje ili proširenje promjera, kako bi se osigurala točnost dimenzija i odsutnost grešaka u zavarivanju.
Završna obrada i inspekcija završne su faze kako bi se osigurala kvaliteta. Cijevi se podvrgavaju dimenzioniranju, ravnanju, rezanju i obradi krajeva u nizu, ispravljajući ravnost i okomitost krajeva. Obrada površine ovisi o primjeni; mogu ostati u stanju crne cijevi ili se podvrgnuti tretmanima protiv -korozije kao što su dekapiranje, podmazivanje uljem, galvaniziranje ili prskanje. Inspekcija uključuje mjerenje dimenzija, ispitivanje mehaničkih svojstava, ne-destruktivno ispitivanje zavarenih spojeva i ocjenu kvalitete površine. Tek nakon što prođu inspekciju, cijevi se mogu pakirati i skladištiti.
Općenito, proizvodni proces četvrtastih cijevi objedinjuje prednosti toplog i hladnog rada. Kroz rigorozne procesne veze i kontrolu parametara, postiže se sustavna transformacija od sirovina do gotovih proizvoda visokih-učinkovitosti, pružajući dimenzionalno točne i strukturno pouzdane profile za građevinarstvo, strojeve i komunalnu industriju.
